Новый дизайн кокосовых скорлуп угольной коксовочной печи с высокой эффективностью

Новый дизайн угля из кокосовых скорлуп, угольный карбонизационный печь с высокой эффективностью

Описание угля из кокосовых скорлуп, угольный карбонизационный печи

Угольный карбонизационный печь из кокосовых скорлуп - это новый тип угольной машины, которая может обрабатывать такие сырьевые материалы, как древесные отходы, ветки деревьев, брикет из опилок, скорлупа пальмы, кокосовая скорлупа и т.д. Эта угольный карбонизационный печь из кокосовых скорлуп - это наше новейшее оборудование для карбонизации, которое представляет собой однокамерную печь для сухой дистилляции углеродных волокон. Она имеет большой диаметр, большую емкость, простую операцию и широкое применение для угольных сырьевых материалов. Перед карбонизацией сырой материал может быть в виде брикетов или безформенного материала, такого как бревна, планки и т.д. Угольный карбонизационный печь из кокосовых скорлуп с однокамерным вращением предназначена для переработки биомассовых брикетов в древесный уголь.

Преимущества угля из кокосовых скорлуп, угольный карбонизационный печи

Эта новая модель угольный карбонизационный печь из кокосовых скорлуп отделена от камеры сгорания, а карбонизационная камера имеет гибкую установку и может работать непрерывно. Одной печи можно оснастить несколько камер для углейки, которые не требуют предварительного прогрева при замене. Карбонизационная камера охлаждается вне промышленной печи, что значительно повышает эффективность карбонизации, экономит оборудование, труд и затраты. Угольный карбонизационный печь из кокосовых скорлуп имеет следующие преимущества: хороший эффект герметизации; простая конструкция; легкость в эксплуатации и обслуживании; высокая степень карбонизации и низкий уровень загрязнения; это новейший дизайн печи для карбонизации углеродных волокон и может работать непрерывно.

Рабочие принципы  кокосовые скорлупки угольного карбонизационного печи

1.      Подготовка

Откройте крышку промышленной печи, вытащите внутренний бак, поместите сырье в него, а затем поместите внутренний бак обратно. Закройте крышку, а затем герметизируйте ее, чтобы кислород не мог попасть внутрь.

2.      Нагревание

После процесса герметизации используйте древесные отходы или газ для нагрева печи снизу. После 10 минут горения температура достигает 90℃, переключитесь на медленный огонь для нагрева. Этот процесс займет 60 - 120 минут, чтобы уменьшить водяной пар из ваших материалов.Карбонизация

Продолжайте нагревание. После того, как температура достигнет 180-235 °C, сырье в внутреннем резервуаре начнет выделять воспламеняемый газ. Используйте этот газ повторно в качестве топлива для нагрева внутреннего резервуара. Весь процесс займет около 8 часов. Когда температура достигнет максимума и больше не будет выделяться воспламеняемый газ, процесс карбонизации завершен.

4.      Охлаждение

Поднимите внутренний резервуар и дайте ему охладиться естественным образом. Чем дольше время охлаждения, тем лучше качество угля. Через примерно 10 часов вы можете извлечь уголь.

Для увеличения производительности пользователи могут соединить несколько печей в одну группу, совместно использовать один кран и также подключить систему очистки дыма для уменьшения объема дыма и получения воспламеняемого газа для повторного использования. Печь для карбонизации углеродного волокна имеет собственный внутренний печной камер большой емкости. Кроме того, мы также предоставляем которая имеет больше внутренних печей внутри.